ЛІНІЯ ПОПЕРЕЧНОГО РІЗАННЯ МЕТАЛУ

Технічні характеристики
Лінія призначена для поперечного різання листового металу, спеціального стального листа товщиною 0,5 мм, складання і вивантаження в автоматичному режимі. Основні характеристики лінії наведені в табл.1.1.
Таблиця 1.1 - Основні характеристики лінії
Технічна характеристика лінії Розмірна характеристика
Габаритні розміри (довжина х ширина х висота, мм) 24222 х 8850 х 2400
Номінальна напруга живлення, В 380 (трьохфазна, змінна)
Частота, Гц 50...60
Час готовності лінії, після вмикання ГНС, хв. 5...10
Продуктивність лінії, шт./год
Кількість ГНС, шт 1
Спосіб управління ГНС Пульт управління
Об’єм масла ГНС, л 560
Ножиці електромеханічні поперечного різання листа, шт Q11G-2х1300 (1)
Температурний режим роботи лінії, ºС +5...+50
Робочий тиск в пневматичних лініях, МПа 0,5...0,6
Робочий тиск в гідравлічних лініях, МПа 14...16
Охолодження ГНС Повітряне
Тип лінії Стаціонарна
Тип управління основними технологічними параметрами Автоматичний
Спосіб управління основними технологічними параметрами Пульт управління
Кількість точок змащування Автом = 30 + ручн = 2
Кількість централізованих систем змащування (ЦСЗ) Автом 1 + ручн 1 = 2
Стиснене повітря для пневмосистем З фільтрацією 40 мкм з маслом, або без масла
Масло мінеральне гідравлічне для ГНС МГЕ-46В
В'язкість мінерального масла, сСт 40...50
Клас чистоти масла по ГОСТ 17216-81 не грубіше 12
Наявність води та кислот у маслі Відсутність
Фільтрація масла перед заливкою у бак Частинки діаметром більше 0,025...0,04 мм
Температурний режим масла при роботі, ºС +10...+50
Температурний режим стисненого повітря при роботі, ºС +5...+50
Кількість експлуатаційного персоналу, чол./зміна 2
Точність розмірів, при різанні листового металу, мм ±1

Склад лінії
Лінія побудована на модульній основі. На лінії відбувається поперечне різання листового металу, складання і вивантаження в автоматичному режимі.
Лінія у своєму складі має (рис.1.1):
- консольний розмотувач рулонного металу (штрипса) поз.1 з гідравлічним пристроєм роз тискання котушки і завантажувальним пристроєм;
- протяжно-правильний пристрій поз.2;
- привод протяжно-правильного пристрою поз.3;
- станцію автоматичного змащування поз.4 (протяжно-правильного пристрою);
- гідравлічний стіл з конвеєрними роликами і петлекомпенсатором поз.5;
- подавальний пристрій поз.6;
- привод подавального пристрою поз.7;
- ножиці електромеханічні для поперечного різання металу поз.8;
- станцію ручного змащування поз.9 (гільйотини);
- ГНС, з повітряним охолодженням робочої рідини поз.10;
- ресивер повітряний поз.11 (1 шт);
- конвеєр стрічковий поз.12;
- вентилятор відцентровий поз.13;
- станція складання і вивантаження мірних листів металу поз.14;
- стіл підйомний гідравлічний поз.15;
- візок транспортуючий поз.16;
- пульт керування поз.17 (станція складання і вивантаження);
- ресивер повітряний поз.18 (2 шт, станція складання і вивантаження);
- пульт керування поз.19 (подавальний пристрій, гільйотина);
- пульт керування поз.20 (консольний розмотувач рулонного металу).






















Рисунок 1.1 – Склад лінії поперечного різання листового металу: 1 - консольний розмотувач рулонного металу (штрипса) із завантажувальним пристроєм; 2 - протяжно-правильний пристрій; 3 - привод протяжно-правильного пристрою; 4 - станція автоматичного змащування; 5 - гідравлічний стіл з конвеєрними роликами і петлекомпенсатором; 6 - подавальний пристрій; 7 - привод подавального пристрою; 8 – ножиці електромеханічні для поперечного різання металу; 9 - станція ручного змащування; 10 - ГНС; 11 - ресивер повітряний; 12 - конвеєр стрічковий; 13 - вентилятор відцентровий; 14 - станція складання і вивантаження мірних листів металу; 15 - стіл підйомний гідравлічний; 16 - візок транспортуючий; 17 - пульт керування (станція складання і вивантаження); 18 - ресивер повітряний; 19 - пульт керування (подавальний пристрій, гільйотина); 20 - пульт керування (консольний розмотувач рулонного металу)