Mesin injeksi plastik Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290








Jika Anda memutuskan untuk membeli peralatan dengan harga yang rendah, pastikan Anda berkomunikasi dengan penjual yang sebenarnya. Cari tahu informasi sebanyaknya tentang pemilik peralatan. Salah satu cara untuk mengetahuinya adalah dengan merepresentasikan diri Anda sendiri sebagai perusahaan. Jika ada yang mencurigakan, beri tahu kami untuk dikontrol lebih lanjut melalui formulir masukan.
Sebelum memutuskan untuk membeli, pelajari secara saksama beberapa penawaran untuk mengetahui biaya rata-rata dari peralatan yang dipilih. Jika harga penawaran yang Anda pilih jauh lebih rendah daripada penawaran yang serupa, pikirkan kembali. Perbedaan harga yang signifikan mungkin menunjukkan ada sesuatu yang disembunyikan atau penjual mencoba berbuat curang.
Jangan membeli produk yang harganya berbeda jauh dari harga rata-rata untuk peralatan serupa.
Jangan menyetujui jaminan yang meragukan dan barang harus dibayarkan di muka. Jika ragu, jangan takut untuk mencari tahu secara mendetail, minta foto dan dokumen tambahan untuk peralatan, periksa keabsahan dokumen, ajukan pertanyaan.
Jenis penipuan yang paling umum. Penjual yang tidak jujur mungkin meminta sejumlah uang untuk pembayaran di muka sebagai “booking” atas pembelian peralatan oleh Anda. Setelah mengumpulkan banyak uang, ia menghilang dan tidak bisa lagi dihubungi.
- Mentransfer pembayaran di muka ke kartu
- Jangan melakukan pembayaran di muka tanpa dokumen yang menyatakan proses transfer uang, jika selama komunikasi penjual tampak meragukan.
- Mentransfer ke akun "Tepercaya"
- Permintaan seperti ini seharusnya sebagai indikasi, kemungkinan besar Anda sedang berkomunikasi dengan penipu.
- Mentransfer ke akun perusahaan dengan nama yang sama
- Berhati-hatilah, penipu mungkin akan berpura-pura sebagai perusahaan terkenal dengan membuat perubahan kecil pada nama. Jangan mentransfer uang jika nama perusahaan meragukan.
- Penggantian detail pada faktur dari perusahaan sebenarnya
- Sebelum melakukan transfer, pastikan detail yang disebutkan benar, dan apakah terkait dengan perusahaan tersebut.




















Location: DE
Standard worm gear coupling; coupling geometry: double-sided
Injection units and plasticizing
1st injection unit
Complete thermoplastic cylinder
30 mm
highly wear-resistant
Nozzle contact force controlled
programmable
aXw Control ScrewPilot
2nd injection unit
2nd injection unit 290
vertical
Complete thermoplastic cylinder
30 mm
highly wear-resistant
Open nozzle 30 mm with nozzle tip
extended nozzle tip +20 mm
radius 15
Heating band for open nozzle
Nozzle contact force controlled
programmable
aXw Control ScrewPilot
Multi-component processing
parting line setup on short runners for 2nd injection unit
Injection closing with mold (“flying injection”)
Drive
and cooling
Drive unit with 30 kW motor
65 l/min charging flow rate
Pressure accumulator module
64 l storage volume (max. 230 bar)
accumulator drive
Continuous oil cooling and filtration
increased cooling capacity
Machine cooling circuits controlled
Clamping system
ejector
and core pulls
Clamping plate set
central Ø 125 mm
Minimum installation height 450 mm (extended)
Ejector pressure P/Q controlled (requires T2)
ejector cross
Core pulls
Core pull 1 simultaneous movement (P/Q controlled
programmable)
Core pull 2 simultaneous movement (P/Q controlled
programmable)
Core pull 3 simultaneous movement (P/Q controlled
programmable)
Pneumatic core pull control 4 incl. pressure reducer
Electric core pull control 1 (requires VE 436/00)
Tool pneumatics/hydraulics connections
Electrical connection pneumatic NVD 1 (in tool)
Electrical connection pneumatic NVD 2 (in tool)
Electrical and hydraulic connection NVD 3 (in tool)
Electrical and hydraulic connection NVD 4 (in tool)
Blow-out device 1 with pressure reducer
connection for blow-out device 2
Cooling water and mold circuits
Shut-off valve for cooling water (inlet)
shut-off valve for cooling water (inlet 2)
Cooling water filter 100 µm (inlet)
3 cooling water circuits to fixed mold plate
3 cooling water circuits to moving mold plate
Basic equipment for 2nd cooling water distributor (manual) with 7 free cooling circuits
Control and electrics
Selogica direct control
technology level
Fuse protection for heating circuits (1–6 with 16 A)
15 electrical heating circuits for mold heating
Boost function for heating circuits (hot runner)
Upper guard open
raised to safety clearance
Fault indicator with flashing light
Operator authorization with chip card (EUROMAP 65)
Interfaces and connectivity
Interface for conveyor belt (machine base)
Prepared for six-axis robot with SELOGICA interface
Robot interface (EUROMAP 67)
50-pin
Emergency stop interface (24-pin
2-channel)
Basic equipment for electric axis control
Host computer interface OPC-UA
Temperature control unit interface (20 mA)
temperature control cable HB-THERM
Serial printer interface USB
external USB keyboard interface
CompactFlash interface for data storage
Interface for color mixing unit (1st and 2nd injection unit)
Socket strip 1 CEE + 1 Schuko (additional)
Socket strip 3 CEE + 3 Schuko (separate supply)
Interface for safety gate (EUROMAP 73)
connector for safety gate interlock (EM73)
Equipment packages
Tool temperature control
Axis monitoring
Tool movements
Start-up and shutdown
Additional equipment
No external accessories explicitly included in the list
Machine preparation/interfaces available for external equipment
Six-axis robot (SELOGICA prep
EUROMAP 67)
Conveyor belt interface
Temperature control unit interface (20 mA)
Color mixing unit interface (incl. 2nd injection unit)
Safety gate interface (EUROMAP 73)